Une grande précision et de courts délais de livraison caractérisent toutes les entreprises du secteur moules et injection plastique.

La technologie d'impression 3D métal permet de produire avec la rapidité, la précision et l’exigence dont cette industrie a besoin.

L'impression 3D est une méthode additive. Pour cette raison, les pertes de matière première sont réduites au minimum, contrairement aux processus soustractifs dans lesquels le gaspillage de matière est élevé.

Quelques applications/ avantages de cette technologie dans l’industrie des moules et plastiques.

Nous réalisons le développement 3D des canaux conformés.

INSERTS AVEC CANAUX CONFORMÉS :

- Uniformité de la température de la pièce plastique;

- Réduction du cycle d'injection (jusqu'à 40%);

- Réduction des pièces non conformes.

DOUILLE AVEC CANAUX CONFORMÉS:

- Contrôle de température de la/des buse(s) d’injection;

RÉALISATIONS HYBRIDES:

Ce type de réalisation consiste à produire la base par un procédé conventionnel (CNC) et la partie supérieure, avec des canaux conformés, par la technologie d'impression 3D métal.

La base de l’insert doit être en un matériel chimiquement compatible avec le matériel sur lequel est réalisée la fusion. Ces matériaux sont décrits dans la liste des matériaux.

Cependant, si le matériel que vous souhaitez ne figure pas sur la liste, nous effectuons un test d'adhérence pour vérifier sa compatibilité!

Cette méthode permet de réduire les coûts financiers en obtenant la même solution, en diminuant le temps de production et en profitant de deux technologies complémentaires.